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熱力管網施工中管網敷設注意事項
發布時間:2019-05-31        瀏覽次數:480        返回列表
 供暖工程是關乎民生福祉的重要工程,而熱力管網布置正是其中重要的一個工作環節。熱力管網敷設不僅會對供暖效果產生影響,而且在一定程度上會對能源的使用效率產生影響,因此本文結合工程案例對熱力網管敷設問題進行了分析,希望對相關工作人員能夠有所幫助。

一、熱力管網敷設規范與注意事項

目前我國最為常用的敷設方式就是直埋式管網與無補償直埋式等。在管網鋪設過程中,相關的使用規范需要得到施工人員的重視。在敷設管道時,應當使用防水性好的管材材料。除此之外,在設計過程中應當通過科學合理的技術。在保溫管道預制中需要與鋼管、保溫層相結合。管道的安裝廣度需要與管溝的設計標準相符,如果存在進出口設備,需要完成進出口設備的安裝,如果熱力管網需要在敷設過程中,需要經過人流密集地帶,設備表面應當與地下結構留有適當的距離,在確保管道保溫結構的基礎上,要確保其不會對交通造成影響。在管網布置過程中,需要對使用的部件做好防腐處理,延長管網壽命,提高其性能。敷設熱力管道的環境不僅隱蔽,而且復雜,因此需要定期的敷設的熱力管網進行檢查,并對其進行維護。此外,除污設備、人行寬道、監察室的設置都需要進行專業設計。設置熱力管網工作,需要依據規則開展,確保網管布置能夠達到最佳。

二 無補償管網施工接頭保溫施工

2.1 電熱熔接頭保溫

a. 對準備使用的接頭套管用萬能表進行測試,測試合格后將熱熔套袖套入接口處,保證兩邊搭接100 mm以上。

b.安裝好熱熔套管后用專用夾夾緊,使熱熔套管與原保溫管緊密連接在一起。

c.接通電熱熔套皮電源啟動控制箱按鈕,將熱熔套管的電阻絲與保溫管的管皮進行充分加熱待兩體充分熔為一體時為止。

d.將電熔機電源關閉,待熱熔好的熱熔套管冷卻,恢復原固體形狀即可。冷卻時間為20min~30 min。

e.外表合格后拆下夾緊裝置,開始打孔進行氣密性試驗,鉆孔用P25 鉆頭,鉆孔與放氣孔的間距為15cm~20cm之間。用空氣壓縮機打壓到0.02 MPa,保持10 秒種以上不掉壓為合格。

f.進行機器注料,注料時精確計算發泡打料時間,保證密實度且不浪費,泡沫密度應大于50kg/m3。聚乙烯塞蓋用榔頭封實,振搗到不漏氣為止,一個工作流程即完成。當管道有坡度時,排氣孔應設在最高處。

2.2 熱縮帶接頭保溫施工

a.包熱收縮帶:將熱收縮帶始端的膠面用噴槍加熱至軟化狀態后,以套袖邊端為中心將其壓粘在補口處并粘牢,將熱縮帶末端用同樣的方法加熱后環向搭接在始端,使熱縮帶呈環狀,然后在末端加熱覆蓋固定片。

b. 用噴槍均勻地由熱縮帶中部開始沿圓周方向加熱至一端,中端與加熱端環向收縮,然后再從中部另一端用同樣的方法加熱,使熱縮帶兩端圓周均有膠溢出為止。

c.待熱縮帶完全冷卻后,一個工作流程即完成。

三、供熱管道敷設的幾種常用技術方式

(一)無補償直埋敷設

現階段我國熱力管網常用的敷設方式主要包括無補償直埋法,這種技術是將熱力管道深埋,通過土壤和管道間的摩擦力,從而對管道實現熱伸長的抑制效果。在管道溝槽敷土之前應當以安裝穩定和運行溫度差值的二分之一作為余熱溫度進行預熱。此種方式通常較為適用在以熱水作為加熱媒介且管徑為中等或偏小尺寸的供熱管道敷設操作中。

(二)增設一次性補償器的直埋敷設

這種方式中應用的一次性補償器其補償能力應當能夠有效滿足管道預熱及其安裝溫度的熱伸長量。在熱力管道敷設過后開始預熱操作,等管道熱伸長后,焊牢一次性補償活動區域,之后埋土,此種方式特別適用在車流量大的馬路上,因管道預熱之前就可進行埋土,從而將對交通道路的影響降至最低。

四、無補償直埋敷設法的原理及相關問題研究

這種敷設法在施工布置中主要有冷安裝與預熱這兩組常用方式。但目前冷安裝法在我國比較普遍,同時對管道安裝也有著很高的要求,因此建議謹慎選用此種方式?,F階段我國常用冷安裝法進行無補償直埋敷設,在理論與實踐領域均較為成熟,且在各地已有多次的成功實踐。預熱法因施工方案以及介質的差異可分為多種類型。無補償預熱的操作原理主要是在回填土之前進行管道預熱,通過熱脹冷縮原理使其充分膨脹,之后填土。待管道恢復至安裝溫度后,則可使管道能夠承受一定程度的拉應力。敷設結束投入運行后,管道溫度升高,拉應力降低,溫度達到預熱狀態時,管道承受應力為零。如果繼續升溫,那么應力也會隨之上升,溫度持續升至工作狀態時,那么管道壓應力也會低于應力的最大允許值。此種敷設方式,管道即使隨著溫度的不斷變化,其拉力、壓應力都不會超過最大允許值。整體預熱可通過自然補償的形式,而無需設置固定點與補償器。同時還可因現場實際情況,當無法進行整體敞槽的時候,可采取分段預熱,在段和段接口處設置補償器。

五、降低成本技術組織措施和保證體系

降低成本目標

精心管理,挖掘內部潛力,提高功效,縮短施工工期,實現微利。

降低成本技術組織措施

5.1進入現場的原材料、半成品,要嚴格驗收質量、數量,杜絕偽劣器材進放施工現場。抓好人工、材料預算,堅持按定額耗工、耗料,嚴格控制,杜絕浪費現象。積極推廣應用新技術、新工藝,焊接部分嚴格按照設計規范要進行焊接。本工程采用商品混凝土,提高工效,縮短工期,減少人工等支出。

5.2搞好放線、測量標高、挖溝的準確度降低返工率,提高功效。

搞好模板設計,方便拆裝,延長周轉次數,節約模板費用,提高功效。

合理使用機械,提高效率,減少磨損,減少機械費。組織流水施工,減少周轉工具投入量,并減少窩工損失,縮短工期。嚴格按操作規程操作,大搞一次成優,減少返工損失。提前完成本工程減少人工的投入。

5.3在施工中盡量采用科學、嚴謹的管理方法,充分利用上一施工步驟創造的工作面和施工條件,進行穿插施工,形成流水作業,在施工全線保證施工的連續性和均衡性,減少停工、窩工,提高施工進度,降低工程成本。

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